چین میں سمارٹ لانڈری فیکٹریوں کا راستہ: ذہانت کے حصول میں چینی لانڈری فیکٹریوں کے موجودہ درد کے نکات حصہ 2

یہ مضمون باقی درد کے نکات کے بارے میں ہے۔

اسپریڈنگ فیڈر سے پہلے لینن کا علاج

کی پیداوار کے عمل میںلانڈریفیکٹریاں، ہر لنک براہ راست مجموعی کارکردگی اور معیار کو متاثر کرتا ہے۔ تاہم، بہت سے فیکٹریوں میں، لینن ہینڈلنگ کے عمل سے پہلےپھیلانے والا فیڈرابھی بھی بہت سے غیر موثر اقدامات ہیں۔ یہ مسئلہ نہ صرف مزدوری کے اخراجات کو بڑھاتا ہے بلکہ اس سے کپڑے کے معیار اور کپڑے کی سروس لائف پر بھی برا اثر پڑتا ہے۔

● مسئلہ 1

کچھ لانڈری پلانٹس میں، لینن کو کنویئر لائنوں کے ذریعے پھیلنے والے فیڈر ایریا تک پہنچانے کے بعد، یہ اکثر براہ راست زمین پر گر جاتا ہے۔ اس لمحے سے، کپڑے کے دوبارہ آلودہ ہونے کا خطرہ ہے۔ لینن جسے صاف رکھا جانا چاہیے جب وہ زمین کے ساتھ رابطے میں آتا ہے تو آسانی سے ثانوی آلودگی کا سبب بن سکتا ہے۔ یہ حفظان صحت کے معیار کو متاثر کرتا ہے اور دوبارہ دھونے اور دھونے کے اخراجات میں اضافہ کا باعث بنتا ہے۔

اس کے علاوہ، جب کتان کو مختلف ورک سٹیشنوں کے درمیان منتقل کیا جاتا ہے، تب بھی اسے دوبارہ منتقل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہر چنائی اور ٹرن اوور لیبر ان پٹ کو بڑھاتا ہے اور مجموعی کارکردگی کو کم کرتا ہے۔

● مسئلہ 2
ڈرائر سے نکلنے والے کپڑے اکثر دھاگے کی الجھتی ہوئی گیند کی طرح ایک دوسرے سے الجھ جاتے ہیں۔ نتیجے کے طور پر، بہت سے لانڈری پلانٹس کو کپڑے کو کھولنے اور تقسیم کرنے کے لیے وقف اہلکاروں کا بندوبست کرنا پڑتا ہے۔ یہ عمل سست اور مشکل ہے۔ نیز، زبردستی کھینچنے کے دوران، تانے بانے کے ریشوں کو آسانی سے نقصان پہنچتا ہے، جو پھٹنے یا پھٹنے کا باعث بن سکتا ہے۔

روایتی ورکنگ موڈ کے مطابق، کپڑے کو کھولنے اور تقسیم کرنے کے لیے عام طور پر استری لائن کے سامنے والے سرے پر دو کارکنوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر ایک فیکٹری میں 2 ٹنل واشر اور 4 استری کی لائنیں ہیں، تو اس ایک قدم کے لیے 8 عملے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

● مسئلہ 3

ان کے چھوٹے سائز اور بڑی مقدار کی وجہ سے، تکیے کے کیسوں کو اکثر استری کرنے سے پہلے خصوصی اہلکاروں کے ذریعہ ترتیب دینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، چھانٹے ہوئے تکیے براہ راست استری کے لنک میں داخل نہیں ہو سکتے۔ انہیں پہلے اسٹیک کیا جانا چاہیے اور پھر ٹرالیوں کے ذریعے استری کرنے والے اسٹیشنوں تک پہنچایا جانا چاہیے۔ یہ چھانٹنے، اسٹیکنگ، دوبارہ منتقلی، اور سہارا لینے کا ایک چکر پیدا کرتا ہے۔

بعد میں، جمع کرنا، چھانٹنا، پیکیجنگ، اور دیگر کاموں کی ضرورت ہے۔ ایک نسبتاً سادہ لینن کیٹیگری کو کئی بار دہرائے جانے والے طریقہ کار میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ افرادی قوت کی ایک بڑی مقدار ناکارہ طریقہ کار پر قابض ہے۔

● خلاصہ

مجموعی طور پر، اس مرحلے میں مسائل دراصل عمل کے اندر اندرونی رگڑ کی ایک عام صورت ہیں۔

عمل: ثانوی ٹرن اوور، بار بار چھانٹنا، اور ضرورت سے زیادہ اقدامات

لاگت: زیادہ لیبر کی لاگت اور بڑھتی ہوئی لینن نقصان

معیار: ثانوی آلودگی اور نقصان کے خطرات

- اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، کلید منظم عمل کی اصلاح ہے۔

خودکار چھانٹنے کا سامان استعمال کریں۔

سامان کی ترتیب کو بہتر بنائیں

معیاری لاجسٹکس سسٹم استعمال کریں۔

یہ سب غیر ضروری دستی کاموں کو کم کرتے ہیں اور لینن کو استری کرنے کے عمل میں زیادہ آسانی سے داخل کرتے ہیں۔

فولڈنگ اور پیکیجنگ کے عمل میں کارکردگی اور لیبر کے چیلنجز

لانڈری پلانٹ کے آٹومیشن اپ گریڈ کے عمل میں، آلات کی اپ گریڈیشن کے ذریعے واشنگ اور استری جیسے فرنٹ اینڈ لنکس کی کارکردگی کو بہت بہتر کیا گیا ہے۔ تاہم، پیداواری عمل کا آخری مرحلہ، بستروں اور تولیوں کی تہہ بندی اور پیکنگ، اب بھی دستی مشقت پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہے۔

اس مرحلے میں آٹومیشن کی نسبتاً کم ڈگری ہے لیکن اس کے لیے بڑی تعداد میں اہلکاروں کی ضرورت ہے، اس لیے یہ آہستہ آہستہ ایک اہم رکاوٹ بن جاتا ہے جو فیکٹری کی مجموعی کارکردگی میں بہتری کو محدود کرتا ہے۔ فی الحال، بہت سے لانڈری پلانٹس خودکار فولڈرز سے لیس ہیں، جو لینن کو آسانی سے فولڈ اور اسٹیک کر سکتے ہیں۔ تاہم، حقیقی پیداوار میں، مختلف سائز اور مختلف ہوٹلوں کے کپڑے کی دستی طور پر شناخت اور درجہ بندی کرنے کے لیے اب بھی ہر استری لائن کے پچھلے سرے پر دو کارکنوں کو طے کرنے کی ضرورت ہے۔

- بڑی بیڈ شیٹس اور ڈبل شیٹس

- مختلف سائز کے ڈیویٹ کور

- مختلف سائز کے تولیے۔

کارکنوں کو صارفین کی ضروریات کے مطابق درجہ بندی، شمار، اور ریکارڈ یا ڈیٹا درج کرنا چاہیے۔ اس کے بعد، انہیں پیکیجنگ، سٹراپنگ، یا لیبلنگ جیسے کام بھی ختم کرنے چاہئیں۔ نتیجے کے طور پر، فولڈر کی وجہ سے کارکردگی میں بہتری اکثر بیک اینڈ اسٹیجز میں بڑے مینوئل آپریشنز سے کافی حد تک آفسیٹ ہوتی ہے۔

اس کے علاوہ، یہ لنک ہنر مند کارکنوں پر اب بھی بہت زیادہ انحصار کرتا ہے۔ صرف تجربہ کار عملہ ہی درست درجہ بندی اور معیاری پیکیجنگ کو یقینی بنا سکتا ہے تاکہ صارفین کی شکایات سے بچا جا سکے۔

مثال کے طور پر تکیے کو لے کر، بہت سے کارکنوں کو استری کرنے کے بعد انہیں جمع کرنے، ترتیب دینے اور پیک کرنے کے لیے ابھی بھی ضرورت ہے۔ پورا عمل بکھرا ہوا ہے اور مزید میکانائز کرنا مشکل ہے۔ یہ واضح لیبر فضلہ کا سبب بنتا ہے.

● عملے کا ڈھانچہ

اس کے علاوہ، لانڈری کی صنعت کو عام طور پر اہلکاروں کی ساخت کے مسئلے کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ لانڈری پلانٹس میں بہت سے کارکن نسبتاً پرانے ہیں۔ نوجوان لوگ دہرائے جانے والے جسمانی کام میں مشغول نہیں ہونا چاہتے اور جب بوڑھے ملازمین ریٹائر ہو جائیں گے تو ان کا تجربہ اور کارکردگی بھی ختم ہو جائے گی۔

سادہ ڈیٹا مسئلہ کو ظاہر کر سکتا ہے:

اگر ایک لانڈری پلانٹ میں استری کی 5 لائنیں ہیں، تو اسے صرف فولڈنگ اور پیکنگ کے لیے کم از کم 10 کارکنوں کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ اگر تولیہ تہہ کرنا بھی دستی مشقت پر منحصر ہے تو مطلوبہ عملے کی تعداد بڑھ جائے گی۔ فی الحال، فرنٹ اینڈ پروڈکشن کی کارکردگی میں بہتری آرہی ہے، لیکن بیک اینڈ پروسیسنگ کی صلاحیت برقرار نہیں رہ سکتی، لہذا لانڈری فیکٹری کی مجموعی پیداواری صلاحیت آخر میں اس مرحلے تک محدود رہے گی۔

نتیجے کے طور پر، فولڈنگ اور پیکنگ کا مرحلہ صرف کارکردگی کے بارے میں نہیں ہے۔ آپریشنل اخراجات، ترسیل کی صلاحیت، اور لانڈری کے کارخانوں کی مستقبل میں ترقی کی جگہ پر غور کرنا ضروری ہے۔

نتیجہ

روزگار کے دباؤ میں مسلسل اضافے کے تحت، بڑی تعداد میں کارکنوں پر انحصار کرنے والا روایتی ماڈل پائیدار نہیں ہے۔ اس رکاوٹ کو توڑنے کے لیے اس مرحلے میں اعلیٰ سطح کے آٹومیشن کو فروغ دینے کے لیے آلات کو اپ گریڈ کرنے، عمل کی اصلاح اور ڈیجیٹل مینجمنٹ کی ضرورت ہے۔