دھونے کے معیار اور کارکردگی میں کمی کی وجوہات

صنعتی لانڈری کی صنعت میں، دھونے کی بہترین کارکردگی حاصل کرنا آسان نہیں ہے۔ اس کی نہ صرف ضرورت ہے۔جدید ٹیکنالوجی اور آلاتلیکن ہم سے بہت سے بنیادی عوامل پر زیادہ توجہ دینے کی بھی ضرورت ہے۔

دھونے کے معیار اور کارکردگی کو متاثر کرنے والے عوامل درج ذیل ہیں۔

غلط وزن 

صنعتی دھلائی کے اثر میں درست وزن کلیدی کردار ادا کرتا ہے۔ ہر واش سائیکل کو خاص طور پر سنبھالے جانے والے مخصوص بوجھ کے مطابق بنایا جانا چاہیے۔ اگر دھلائی اوورلوڈ ہوتی ہے، تو سسٹم مؤثر طریقے سے کپڑے دھونے میں ناکام ہو سکتا ہے، جس کے نتیجے میں دھلائی کا معیار خراب ہوتا ہے۔ اس کے برعکس، انڈر لوڈنگ کے نتیجے میں وسائل کا غیر موثر استعمال ہوگا۔

صرف اس صورت میں جب لوگ احتیاط سے لینن کا وزن کرتے ہیں اور تجویز کردہ لوڈنگ کی صلاحیت کی تعمیل کرتے ہیں، اس بات کو یقینی بنایا جا سکتا ہے کہ دھونے کو تصریحات کی بہترین رینج میں کام کیا جائے، جس سے دھلائی کی کارکردگی اور آپریٹنگ کے منافع میں اضافہ ہوتا ہے۔

ڈٹرجنٹ کا اضافہ

ڈٹرجنٹ شامل کرنا ایک اہم عمل ہے جسے کم نہیں سمجھا جانا چاہئے اور اسے سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ صفائی اور حفظان صحت کے مطلوبہ معیارات پر پورا اترنے کے لیے صابن کے اضافے کو درست طریقے سے ناپا جانا چاہیے۔ اگر بہت زیادہ ڈٹرجنٹ شامل کیے جاتے ہیں، تو یہ کیمیائی باقیات کے جمع ہونے یا یہاں تک کہ نقصان کا باعث بنے گا۔ساماناور کتان. ناکافی ڈٹرجنٹ شامل کرنا نامکمل صفائی کا سبب بنے گا۔

کیمیکل انجیکشن (ڈسپنسنگ) سسٹم کی مناسب انشانکن اور باقاعدہ دیکھ بھال ڈٹرجنٹ کی درست ترسیل کی کلید ہیں۔ نتیجے کے طور پر، ایک قابل اعتماد صابن فراہم کنندہ اہمیت رکھتا ہے۔

کیمیائی رد عمل کا ناکافی وقت

کیمیائی رد عمل کا وقت وہ وقت ہے جس کے دوران پانی کے انجیکشن یا مزید علاج سے پہلے کلیننگ ایجنٹ اور محلول مکمل طور پر کام کرتے ہیں۔ اسے بھی نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ یہ اکثر بھول جانے والا عنصر واشنگ سرکل کی تاثیر پر نمایاں اثر ڈالتا ہے۔ ڈٹرجنٹ کو گندگی اور آلودگی کو دور کرنے کے لیے کافی وقت درکار ہوتا ہے۔ اگر کیمیائی رد عمل کا وقت ناکافی ہے تو، صفائی کا اثر معیارات پر پورا اترنے میں ناکام ہونا چاہیے۔ کیمیائی رد عمل کے وقت پر سختی سے عمل کرنے سے صابن کے لیے متوقع افعال دکھانے کا ایک اچھا موقع پیدا کرنے میں مدد ملے گی تاکہ دھونے کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔

آپریٹر کی مہارت کا فقدان

لانڈری کے عمل میں لانڈری آپریٹر کی پیشہ ورانہ مہارتیں اہم ہیں۔ اگرچہ ایک لانڈری فیکٹری سے لیس ہے۔اعلی کے آخر میں ساماناور اعلی معیار کے ڈٹرجنٹ، دھونے کا اثر اب بھی آپریٹرز کی مہارت اور تفصیل پر توجہ پر منحصر ہے۔ تجربہ کار آپریٹرز آلات کے ذیلی عنوانات سے واقف ہیں اور یہ اچھی طرح جانتے ہیں کہ آلات کو کب ایڈجسٹ کرنا ہے۔ چھوٹے مسائل بڑی مصیبت میں بدل جانے کی صورت میں وہ بروقت مسائل حل کر سکتے ہیں۔ وہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ آپریشنز کی ہر تصریح ان کے پیشہ ورانہ علم کے ساتھ معیارات پر پورا اترتی ہے اور غیر معمولی حالات سے نمٹنے کے لیے بہترین طریقوں کو اپناتی ہے۔

پانی کا ناقص معیار

پانی کا معیار کسی بھی کامیاب لانڈری کے عمل کا تہہ ہے۔ سخت پانی میں کیلشیم اور میگنیشیم جیسے معدنیات کی بہتات ہوتی ہے، جو صابن کی تاثیر کو شدید نقصان پہنچاتی ہے۔ طویل مدت میں، یہ تانے بانے کے انحطاط کا سبب بنے گا۔

کیمیائی مواد کو عام طور پر کام کرنے کے لیے، دھونے کے پانی کی کل سختی 50 پی پی ایم سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے (کیلشیم کاربونیٹ میں ماپا جاتا ہے)۔ اگر آپ کا لانڈری پلانٹ 40 پی پی ایم پر پانی کی سختی کو کنٹرول کر سکتا ہے، تو اس کا دھونے کا بہتر اثر پڑے گا۔

پانی کا نامناسب درجہ حرارت

پانی کا درجہ حرارت کپڑے دھونے کے پورے عمل میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ دھونے کے مختلف حلقوں میں مناسب درجہ حرارت برقرار رکھنے کے لیے ہیٹر اور درجہ حرارت کے سیٹ کو باقاعدگی سے چیک کرنا ضروری ہے۔ ایک ہی وقت میں، توانائی کے اخراجات اور ٹیکسٹائل کو زیادہ درجہ حرارت کے ممکنہ خطرات پر توجہ دی جانی چاہیے۔

غیر معمولی میکانی عمل

مکینیکل ایکشن لانڈری کے عمل میں ٹیکسٹائل کی جسمانی کارروائی ہے۔ یہ ٹیکسٹائل سے گندگی کو ڈھیلا کرنے اور ہٹانے کے لیے ناگزیر ہے۔ کی باقاعدہ دیکھ بھاللانڈری کا سامانمثال کے طور پر، ڈرم کی انشانکن، بیرنگ کا معائنہ، اور دیگر کام مؤثر طریقے سے میکانکی خرابیوں کو روک سکتے ہیں جو دھونے کے عمل کو منفی طور پر متاثر کر سکتے ہیں۔

دھونے کا غلط وقت

کی لمبائیدیدھونے کا دائرہ براہ راست کپڑے دھونے کے معیار اور ٹیکسٹائل کی عمر سے متعلق ہے۔ انتہائی مختصر دھلائی کا دائرہsلینن کی نامکمل صفائی میں حصہ ڈال سکتا ہے۔ جبکہ دھونے کا انتہائی لمبا دائرہ غیر ضروری ٹوٹ پھوٹ کا سبب بنے گا۔ نتیجے کے طور پر، کپڑے دھونے کے طریقہ کار کا معائنہ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے کہ ہر چکر کی لمبائی کتان کی ساخت، گندگی کی سطح، لوڈنگ کی صلاحیت وغیرہ کے لیے موزوں ہے۔

سامان کی بحالی کا فقدان

غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم سے بچنے اور مشین کی بہترین کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدہ احتیاطی دیکھ بھال ضروری ہے۔ اس میں بیلٹ پہننے کی جانچ کرنا، اس بات کو یقینی بنانا کہ مہریں برقرار ہیں، اور مختلف سینسرز اور کنٹرولز کو کیلیبریٹ کرنا شامل ہے۔

اس کے علاوہ، نئی ٹیکنالوجیز میں بروقت سرمایہ کاری، جیسے کہ خودکار ڈسٹری بیوشن سسٹم یاذہین، انتہائی خودکار دھونے کا سامان، معیار کو بھی نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے اور وقت کے ساتھ ساتھ اخراجات کو بچا سکتا ہے۔

نتیجہ

جب دھونے کے معیار اور کارکردگی میں کمی آتی ہے، تو ہمیں پانی کی سختی، پانی کا درجہ حرارت، مکینیکل ایکشن، دھونے کا وقت، ڈٹرجنٹ، آلات اور دیگر اہم شعبوں پر توجہ دینی چاہیے تاکہ اس کی بنیادی وجہ کا پتہ لگایا جا سکے۔ بہترین دھونے کے معیار کے حصول میں سڑک پر، ہر تفصیل کامیابی یا ناکامی سے متعلق ہے.