سرنگ واشر سسٹم ایک لوڈنگ کنویر ، سرنگ واشر ، پریس ، شٹل کنویر اور ڈرائر پر مشتمل ہے ، جس سے ایک مکمل نظام تشکیل پایا جاتا ہے۔ یہ بہت سے درمیانے اور بڑے پیمانے پر لانڈری فیکٹریوں کے لئے ایک بنیادی پیداوار کا آلہ ہے۔ پیداوار کی بروقت تکمیل اور دھونے کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے پورے نظام کی استحکام بہت ضروری ہے۔ اس بات کا تعین کرنے کے لئے کہ آیا یہ نظام طویل مدتی ، اعلی شدت کے آپریشن کی حمایت کرسکتا ہے ، ہمیں ہر فرد کے استحکام کا اندازہ کرنے کی ضرورت ہے۔
سرنگ واشروں کے استحکام کا اندازہ کرنا
آج ، آئیے سرنگ واشروں کے استحکام کا اندازہ کیسے لگائیں۔
ساختی ڈیزائن اور کشش ثقل کی حمایت
مثال کے طور پر سی ایل ایم 60 کلو 16 کمپارٹمنٹ سرنگ واشر کو لے کر ، سامان کی لمبائی تقریبا 14 14 میٹر ہے ، اور دھونے کے دوران کل وزن 10 ٹن سے زیادہ ہے۔ دھونے کے دوران سوئنگ فریکوئنسی 10–11 بار فی منٹ ہے ، جس میں 220-230 ڈگری کا سوئنگ زاویہ ہے۔ اندرونی ڈھول کے وسط میں زیادہ سے زیادہ تناؤ نقطہ کے ساتھ ڈھول میں نمایاں بوجھ اور ٹارک ہوتا ہے۔
اندرونی ڈھول کے اندر بھی زبردستی تقسیم کو یقینی بنانے کے ل C ، 14 یا اس سے زیادہ کمپارٹمنٹس کے ساتھ سی ایل ایم کے سرنگ واشر تین نکاتی معاون ڈیزائن کا استعمال کرتے ہیں۔ اندرونی ڈھول کے ہر سرے میں سپورٹ پہیے کا ایک سیٹ ہوتا ہے ، جس میں وسط میں معاون سپورٹ پہیے کا ایک اضافی سیٹ ہوتا ہے ، جس سے طاقت کی تقسیم کو بھی یقینی بناتا ہے۔ یہ تین نکاتی معاون ڈیزائن نقل و حمل اور نقل مکانی کے دوران خرابی کو بھی روکتا ہے۔
ساختی طور پر ، سی ایل ایم 16 کمپارٹمنٹ سرنگ واشر میں ایک ہیوی ڈیوٹی ڈیزائن کی خصوصیات ہے۔ مین فریم H کے سائز والے اسٹیل سے بنا ہے۔ ٹرانسمیشن سسٹم اندرونی ڈھول کے اگلے سرے پر واقع ہے ، جس میں مرکزی موٹر اڈے پر طے ہوتی ہے ، اندرونی ڈرم کو ایک زنجیر کے ذریعے بائیں اور دائیں گھومنے کے لئے چلاتی ہے ، جس میں اعلی طاقت والے بیس فریم کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ ڈیزائن پورے سامان کی اعلی استحکام کو یقینی بناتا ہے۔
اس کے برعکس ، مارکیٹ میں ایک ہی تصریح کے زیادہ تر سرنگ واشر دو نکاتی معاون ڈیزائن کے ساتھ ہلکا پھلکا ڈھانچہ استعمال کرتے ہیں۔ ہلکا پھلکا مین فریم عام طور پر مربع ٹیوبیں یا چینل اسٹیل کا استعمال کرتے ہیں ، اور اندرونی ڈھول صرف دونوں سروں پر ہی تائید کی جاتی ہے ، جس میں درمیانی معطل ہوتا ہے۔ یہ ڈھانچہ طویل مدتی ہیوی لوڈ آپریشن کے تحت اخترتی ، پانی کے مہر کے رساو ، یا یہاں تک کہ ڈھول فریکچر کا شکار ہے ، جس سے بحالی بہت مشکل ہے۔
ہیوی ڈیوٹی ڈیزائن بمقابلہ ہلکا پھلکا ڈیزائن
ہیوی ڈیوٹی اور ہلکا پھلکا ڈیزائن کے درمیان انتخاب سرنگ واشر کے استحکام اور لمبی عمر کو متاثر کرتا ہے۔ ہیوی ڈیوٹی ڈیزائن ، جیسے سی ایل ایم کے ذریعہ استعمال ہوتے ہیں ، بہتر مدد اور استحکام پیش کرتے ہیں ، جس سے اخترتی اور خرابی کا خطرہ کم ہوتا ہے۔ مین فریم میں ایچ کے سائز والے اسٹیل کا استعمال استحکام کو بڑھاتا ہے اور ٹرانسمیشن سسٹم کے لئے ایک ٹھوس بنیاد فراہم کرتا ہے۔ اعلی تناؤ کے حالات میں واشر کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لئے یہ بہت ضروری ہے۔
اس کے برعکس ، ہلکا پھلکا ڈیزائن ، جو اکثر دوسرے سرنگ واشروں میں پائے جاتے ہیں ، مربع ٹیوبیں یا چینل اسٹیل جیسے مواد کا استعمال کرسکتے ہیں ، جو ایک ہی سطح کی مدد کی پیش کش نہیں کرتے ہیں۔ دو نکاتی معاون نظام غیر مساوی قوت کی تقسیم کا باعث بن سکتا ہے ، جس سے وقت کے ساتھ ساختی امور کے امکانات میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس کے نتیجے میں بحالی کے زیادہ اخراجات اور ممکنہ ٹائم ٹائم کا نتیجہ ہوسکتا ہے ، جس سے مجموعی طور پر پیداواری صلاحیت متاثر ہوتی ہے۔
سرنگ واشروں کے لئے مستقبل کے تحفظات
سرنگ واشر کی استحکام مختلف عوامل پر منحصر ہے ، بشمول اندرونی ڈھول اور اینٹی کورشن ٹکنالوجی کے لئے استعمال ہونے والے مواد کا معیار۔ مستقبل کے مضامین ان پہلوؤں کو تلاش کریں گے تاکہ سرنگ واشنگ سسٹم میں طویل مدتی استحکام اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے طریقوں کی ایک جامع تفہیم فراہم کی جاسکے۔
نتیجہ
سرنگ واشر سسٹم میں ہر جزو کے استحکام کو یقینی بنانا اعلی کارکردگی لانڈری کی کارروائیوں کو برقرار رکھنے کے لئے ضروری ہے۔ ہر مشین کی ساختی ڈیزائن ، مادی معیار اور کارکردگی کی خصوصیات کا بغور جائزہ لے کر ، لانڈری کی فیکٹری طویل مدتی استحکام اور کارکردگی کو یقینی بناسکتی ہیں ، ٹائم ٹائم کو کم کرسکتی ہیں اور مجموعی طور پر پیداواری صلاحیت کو بڑھا سکتی ہیں۔
وقت کے بعد: جولائی -29-2024